东莞电机定子全尺寸三维扫描及缺陷三维检测解决方案

本期的客户是一家做电机产品的企业，其中有一类电机零配件产品为电机定子压圈，这类产品主要是一种作用在电机上，对电机定子的两端进行固定的辅助装置，在实际的电机产品相关领域中，很有广泛的应用。由于该器件的生产和加工要求较高，所以对定子压圈的后续要进行全尺寸三维扫描及缺陷三维检测等质量检测，以确保产品的合格性。

旧有的方式：如图就是需要进行检测的定子压圈，目前客户是通过三坐标测量以及人工卡尺测量两种方式进行日常的产品检测。但是这两种方式存在一些弊端：
1.三坐标每次需要固定样件位置，步骤多，操作起来比较繁琐，因此检测速度较慢，跟不上质检的需求。
2.人工测量的话误差较高，而且一些空间位置无法测量到，检测数据不全面。


解决方案
利用三维扫描仪配合检测软件平台组成的三维扫描方案，能够非常快速、精确地对产品进行三维数据采集。
具体步骤如下：
（1）定子压圈扫描。工件贴好定位点后，手持激光三维扫描仪对工件进行扫描。
（2）扫描数据基础处理。去除周边杂质，对扫描结果简单处理，如图下所示。
（3）拟合分析。把扫描好的三维图纸与原始CAD数模进行拟合比对，生成三维色谱图。该色谱图可以直接反映出被测产品与原始设计的公差大小区别。
（4）全尺寸检测。根据客户打要求，还需利用扫描数据对其进行全尺寸测量，例如两面之间距离，形位公差的测量等，并标注关键位置数据，得出如下的检测报告。


四、检测方案综述
以上扫描定子压圈产品，几分钟就能扫描完成，且三维数据精确可靠，客户根据三维检测报告可以直观进行数据对比，获取样件的加工误差。大大节约产品检测的时间成本和人力成本，数据说服力高，也更符合终端客户的加工需求。所以在模具、铸件、大中型零配件等方面，使用三维扫描仪获取产品数据便捷高效。

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