机械零件模具三维扫描检测，形位公差检测

一家企业想通过三维扫描检测的方式来提升目前的他们的检测技术，加速他们生产的机械零部件的检测速度，以提高现有的研发和质检效率。根据客户的需求，为客户提供了新的质检方案，我们用了新一代的便携式三维扫描仪，配合三维检测软件，对电机零件进行三维扫描检测，并快速生成检测报告。同时，基于设备的便携性与操作的灵活性，可以很好的解决零配件较大，不便来回搬运与移动的问题，能在车间直接进行扫描检测，从前期准备工作上就为客户节省了大量的时间。

在确定了初步方案后，我们携带设备到客户公司进行了实地的操作演示，获得了客户方工程师的一致认可。那么就其中一个电机机械零件三维检测，具体步骤如下：
1. 电机零件表面三维扫描。我们工程师直接在零件所放置的车间进行检测，表面贴好定位点后，用三维扫描仪对工件进行扫描，内容包括工件的型面、边界等。短短几分钟，即可完成整个所需表面的扫描。

2. 扫描数据基础处理。扫描过程中我们可以通过设备连接的工作站实时观测到扫描的情况，方便及时调整扫描的方向和位置。在完成扫描后，通过软件对三维数据进行简单的处理，保留想要的部分，清楚周边杂质。
3.关键尺寸测量。切换至检测软件对扫描的三维数据进行三维扫描检测，工程师先对需要检测的位置创建特征，然后获取检测结果，然后可生成工件的检测报告
部分检测报告如下图所示：


总结：许多类似的模具厂家以及汽配厂家和高铁动车客户都十分青睐三维扫描设备。采用便携式激光三维扫描仪，对大中型电机零件进行全面三维尺寸检测，确实实可以有效提高产品批量检测效率，有效避免人为测量误差的。省时省力省心。

Tags： 三维扫描检测   形位公差检测  模具三维扫描检测  机械三维扫描检测  

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