模具三维扫描检测技术，模具激光扫描三维成像

模具三维扫描检测技术,经常被运用在模具加工及修复上，在进行激光扫描三维成像模具设计和压铸机的选型工作时，首先要进行的是分型面和浇排系统位置的确定工作。压射位置与余料的多少密切相关，余料过多会造成压力过多的损失，影响增压效果，余料过少则会造成铸件凝固时补缩余量的不足，以至于影响铸件的质量。因此产品质量检测是非常重要的。

本文通过压缩机壳体间隙检测为大家介绍三维扫描仪应用新方向。从整个铸件的结构上看，其呈现出长形的总体形状，目前测量方法有很多种，如果应用三坐标，二维影像仪测量的方式，则会人工效率慢以及加工曲面偏差无法进行准确测量。 于是您要用到三维扫描仪，帮您提升工作和生产效率。3d扫描技术广泛用于汽车、工业的应用，如零件检测、扫描铸件以确定模型，用于尺寸检测和逆向设计工程。

压缩机壳体间隙检测方法：
首先要做扫描数据预处理，将扫描数据在inspect模块中创建特征，然后摆正坐标系。然后按照客户要求，将扫描数据测量出间隙偏差；导出Excel格式检测报告即可。

利用手持三维激光扫描仪可用于压缩机壳体间隙检测，提高产品的质量也就保证了产品的质量。生成的三维数据可以传输到软件系统中进行三维曲面或实体建模、有效分析与检测各种样件。

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