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汽车模具全尺寸形位公差初样检测解决方案
3D扫描侠2020-11-29 21:14:17三维检测
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简介模具初样检测,汽车全尺寸检测,形位公差检测,检测系统的迭代更新尤为重要。现阶段,客户期望找到一款新型的检测设备,来优化检测流程,好应对目前和后续逐渐增量的检测工作,搭建起更加便捷化、数字化的检测环境。
本期案例来自于一家专注于汽车安全玻璃和工业技术玻璃的厂商,他们的产品得到众多汽车制造企业及汽车厂商的认证和选用。作为一家现代化的高新技术企业,在现代化生产和管理上更需要不断创新完善,因此,检测系统的迭代更新尤为重要。现阶段,客户期望找到一款新型的检测设备,来优化检测流程,好应对目前和后续逐渐增量的检测工作,搭建起更加便捷化、数字化的检测环境。

如图就是此次客户提供的一款待检测的汽车玻璃模具。此前客户使用三坐标检测打点检测,但是检测速度慢,效率低下,且随着人工成本不断升高,该方法逐渐跟不上检测需要。而该样件尺寸偏大,上面又有许多小孔,如果采用拍照式的三维扫描仪,一是不好操作,二是需要喷粉,但后期难以清除,无端增加不少工作量。

于是我司为客户推荐了这款便携式的蓝光三维扫描仪,在检测时无需特别搬动模具,仅少量贴点即可就地扫描检测,为整个检测流程节省了不少时间。操作也是手持扫描,客户日常所需检测的模具种类繁多,手持式扫描仪操作起来步骤简单,更加灵活便捷,因此十分适合客户的检测需求。
如图,在检测时,只需简单贴上一些反光点,即可开始扫描检测。

客户需要控制玻璃的整体形变,使其规定在要求范围内,因此要检测出模具的3D偏差。借助手持式激光三维扫描仪对工件进行快速扫描后,即可得到如下的扫描数据。
在扫描完成后,使用设备自带检测模块对扫描数据进行检测,测量结果如下图所示,根据检测报告,可清楚了解到待测模具的情况,客户十分满意。

如图就是此次客户提供的一款待检测的汽车玻璃模具。此前客户使用三坐标检测打点检测,但是检测速度慢,效率低下,且随着人工成本不断升高,该方法逐渐跟不上检测需要。而该样件尺寸偏大,上面又有许多小孔,如果采用拍照式的三维扫描仪,一是不好操作,二是需要喷粉,但后期难以清除,无端增加不少工作量。

于是我司为客户推荐了这款便携式的蓝光三维扫描仪,在检测时无需特别搬动模具,仅少量贴点即可就地扫描检测,为整个检测流程节省了不少时间。操作也是手持扫描,客户日常所需检测的模具种类繁多,手持式扫描仪操作起来步骤简单,更加灵活便捷,因此十分适合客户的检测需求。
如图,在检测时,只需简单贴上一些反光点,即可开始扫描检测。

客户需要控制玻璃的整体形变,使其规定在要求范围内,因此要检测出模具的3D偏差。借助手持式激光三维扫描仪对工件进行快速扫描后,即可得到如下的扫描数据。
在扫描完成后,使用设备自带检测模块对扫描数据进行检测,测量结果如下图所示,根据检测报告,可清楚了解到待测模具的情况,客户十分满意。

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