汽车模具三维检测全尺寸测量解决方案

近年来采用OLED屏做电子产品的应用越来越多了，比如智能手机、智能手表、汽车仪表、车载模具等等。智能设备使用OLED屏幕，需要使用3D模具作为显示屏盖板。因此，可弯曲的3D模具成为搭配OLED屏的选择。相比传统模具盖板加工工艺，3D模具工艺有所不同，热弯环节和钢化等工艺，需要国内厂商做好准备。生产过程中需要对3D模具和生产模具进行3D尺寸 曲面等三维检测，以便保证模具的合格率！

客户需求
1、检测对象：车载模具、玻璃模具 
2、客户需求：快速获取车载模具的三维模型进行三维检测，来检测生产异常和合格率。发现模具质量问题还需要对生产模具进行3D检测，通过3D全尺寸检测进行分析和判断问题。
3、目前客户需要解决的难点：
模具曲面精度要求高，传统三坐标和2.5d检测设备都难以检测，汽车全尺寸检测
结构复杂零件的完整数据难以获取
模具易变形难以检测
传统人工测量精准度不高无法检测产品加工的具体误差，特别是模具曲面弧度和角度的检测。
车载模具三维检测解决方案(蓝光3d扫描仪)
1、准备工作
选择合适的3D扫描仪，技术工程师选择了手持式蓝光3D扫描仪由于模具是透明的需要表面处理喷显像剂，贴点1分钟完成，标记点贴在夹具上，工件就不需要再标记点了。
2、工件进行扫描，我们技术工程师采用手持式蓝光3D扫描仪进行扫描，获取工件3D数据用1分钟。

汽车仪表曲面模具做三维检测数模对比，测量模具工件的尺寸，曲面的弧度等参数


车载模具三维检测解决方案解决方案的价值
1、质量检测
通过手持式蓝光3D扫描技术可以获得扫描物体的外形三维数据，将获得的三维扫描数据和原始的三维图纸进行3D比较分析，可以轻松获得各个位置的偏差值，为大曲面，复杂结构的尺寸检测提供很好的解决方案。除此以外，还可以通过三维数据的拟合轻松获得诸如同轴度，孔距孔径，装配间隙等数据，在3D数据中提取和获得二维尺寸。
2、虚拟装配
将装配件进行3D扫描获得完整的高精度3D模型，通过专业的3D软件便可以实现装配件的模拟装配，轻松快速地获得装配结果及分析。若虚拟装配失败，则可根据偏差数据对装配件进行后期改良。
3、逆向工程
用3D扫描仪扫描被测对象表面，可以轻松获得被测对象高精度的3D数据。将3D扫描获取3D数据导入3D造型软件中，便可为造型设计提供依据，大大节省人工测绘的时间，蓝色激光三维扫描仪的精度最高可达0.03mm，保证逆向造型更为精确，为汽车制造企业大大节省开发成本，缩短开发周期。
4、运动状态分析
手持式蓝光3D扫描仪对汽车车门、后备箱等开闭合件在不同状态下进行3D扫描，可以获得开闭合件在不同运动状态下的结构关系，为后续的结构分析、尺寸设计等环节提供精准的三维数据。
解决方案中采用的手持式蓝光3D扫描仪的亮点
1. 不受环境限制，非接触式扫描
2. 不受被测工件大小限制
3. 工件全尺寸检测
4.  速度快、精度高
5.  多产品检测，多元化（如产品检测，模具检测等）
6.  可实现逆向设计开发

解决方案总结：
采用手持式蓝光3D扫描仪，对车载模具进行3D扫描汽车模具三维检测，快速获取模具完整3D数据，对模具在生产流程中不同阶段进行3D检测，可生成精确的CAV全尺寸检测报告，分析点、线、面的全方位偏差。手持式蓝光3D检测效率高，可大大降低检测成本，扩大制造企业的竞争优势。

Tags： 汽车模具三维检测  全尺寸测量  汽车全尺寸检测  

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