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3D扫描侠2020-10-31 15:30:00三维检测
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简介产品扫描对比,三维扫描检测,检测比对服务,案例:客户质检部门需对所有产品发货前进行全尺寸测量,验证产品尺寸(包括圆度,平面度,横向尺寸、圆弧度等检测)符合出厂要求,并为客户出具产品精度检测报告,而传统人工检测面临以下问题:
案例:客户质检部门需对所有产品发货前进行全尺寸测量,验证产品尺寸(包括圆度,平面度,横向尺寸、圆弧度等检测)符合出厂要求,并为客户出具产品精度检测报告,而传统人工检测面临以下问题:
客户每日出厂样件,质检人员都需对产品进行全尺寸检测,常规使用卡尺、高度尺检测,每件耗时接近1小时,且需手工填写、计算数据,而且误差非常大,经常可能因为认为原因而造成不准确的,同一件产品不同技术人员的检测精度误差达0.25-0.5mm。大部分只能通过局部的单个尺寸来测量,无法体现整体精度。而且客户需要一份规范的精度检测报告。
以上就是传统的方式遇到的问题。
3d扫描侠三维检测解决方案:
针对客户在出厂产品面临的问题和挑战,3d扫描侠通过与质检部门详细沟通,最终认为问题来源于:
1.常规检测方法效率较低,无法适应大量的和高要求的检测任务;
2.质量管理流程存在一定滞后性,无法与客户需求同步;
为客户提供高精度三维扫描仪三维检测整体方案,利用光学三维扫描技术获取检测样件高精度三维数据,再将扫描的模型数据与CAD数模在专业检测软件里进行比对,并自动输出符合客户需求的检测报告。以下是检测完成后的部分图片。

客户每日出厂样件,质检人员都需对产品进行全尺寸检测,常规使用卡尺、高度尺检测,每件耗时接近1小时,且需手工填写、计算数据,而且误差非常大,经常可能因为认为原因而造成不准确的,同一件产品不同技术人员的检测精度误差达0.25-0.5mm。大部分只能通过局部的单个尺寸来测量,无法体现整体精度。而且客户需要一份规范的精度检测报告。
以上就是传统的方式遇到的问题。
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针对客户在出厂产品面临的问题和挑战,3d扫描侠通过与质检部门详细沟通,最终认为问题来源于:
1.常规检测方法效率较低,无法适应大量的和高要求的检测任务;
2.质量管理流程存在一定滞后性,无法与客户需求同步;
为客户提供高精度三维扫描仪三维检测整体方案,利用光学三维扫描技术获取检测样件高精度三维数据,再将扫描的模型数据与CAD数模在专业检测软件里进行比对,并自动输出符合客户需求的检测报告。以下是检测完成后的部分图片。

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